Reflex Variomat Steuereinheit VS 2-1/75, para mantener la presión, desgasificar y rellenar, 10 bar, 8910300

Reflex Variomat Unidad de control VS 2-1/75, para mantener la presión, desgasificar y rellenar, 10 bar, 8910300

• Tipo: VS 2-1/75
• Temperatura de funcionamiento: 70 °C
• Temperatura de funcionamiento del generador: 105 °C
• Presión de servicio: 10 bar
• Presión de respuesta lado del recipiente SV: 5,0 bar
• Ajuste p<,sub>,0<,/sub>,: 6,5 bar
• Nivel de presión sonora: 55 dB(A)
• Grado de protección: IP 54
• Número de conexiones: 2 piezas.
• Anschluss elektrisch: 230V/50Hz
• Conexión tubería de expansión: Rp 1",
• Conexión Alimentación adicional: Rp 1/2",
• Potencia nominal: 1,10 kW
• Altura: 921 mm
• Ancho: 470 mm
• Profundidad: 588 mm
• Peso: 49,90 kg

• Unidad de control, hidráulica y módulo de regulación para el mantenimiento de presión, la desgasificación y la reposición en circuitos cerrados de agua de calefacción y refrigeración. Fabricado según DIN EN 12828 y los requisitos de la norma VDI 4708 con marcado CE. Apto para el uso en zonas sensibles al ruido.

  Unidad funcional compuesta por la parte hidráulica y la unidad de control y mando Control Touch. Ambas están integradas de forma ergonómica y de fácil mantenimiento en un sistema de bastidor modular de suelo de perfiles de precisión de aluminio anodizado EV 1 con marcado CE.

  Parte hidráulica:
  
  El mantenimiento de presión se realiza mediante una bomba centrífuga de acero inoxidable en combinación con una robusta válvula de bola motorizada insensible a la suciedad con filtro colector de lodo previo como dispositivo de alivio. Una válvula de seguridad sirve para proteger contra la sobrepresión el depósito básico Variomat VG o el depósito secundario VF a conectar. La medición de la presión del sistema se realiza mediante un sensor electrónico. Las conexiones del sistema en el lado de impulsión están diseñadas como llaves de bola de corte aseguradas. Todas las válvulas y accesorios se encuentran sobre una placa base giratoria para una disposición más variable del sistema hidráulico.

  
  
  La unidad de control Control Touch con pantalla TFT en color incl. electrónica de comunicación está integrada en una robusta carcasa de plástico en formato de panel y se monta directamente en el control en orientación horizontal. Opcionalmente es posible un montaje en pared vertical y separado a una distancia máx. de tres metros de la electrónica de potencia. Electrónica de comunicación compuesta por:
  
  • Pantalla táctil a color resistiva de 4,3" para programación, documentación de funcionamiento y supervisión, así como para proporcionar textos de ayuda para todas las funciones
  • dos interfaces RS485 como interfaces de datos o de comunicación
  • Interfaz TTL serial con dos bornes de conexión para la conexión de 2 placas IO
  • Salida libre de potencial para la transmisión del mensaje colectivo
  • dos salidas analógicas galvánicamente aisladas, p. ej. para la presión del sistema
  • Entrada para la evaluación de contadores de agua de contacto
  
  
  • Ranura para un módulo de bus compacto, una tarjeta SD, por ejemplo, para la lectura de datos, la actualización del software, etc.
  
  
  • Salida de 230V para la conexión de estaciones de reabastecimiento/desgasificación dependientes del nivel
  La electrónica de potencia está montada en un armario de distribución de plástico independiente, directamente debajo de la unidad de control. El suministro de tensión se realiza mediante un interruptor principal. Compuesto en detalle por:
  
  • Interruptor principal en el exterior de la carcasa
  • Control de bomba
  • Gestión de cables para conexiones externas
  • Espacio de montaje para módulos opcionales
    
    Unidad de control completamente conectada por tuberías y cableada lista para conectar conforme a las normas VDE. Conexiones del sistema mediante llaves de corte integradas.
  Control Touch es un control por microprocesador totalmente automático y libremente parametrizable con manejo táctil, reloj en tiempo real, memoria diferenciada de errores y parámetros, representación combinada gráfica y en texto claro de la presión del sistema, nivel de llenado del depósito y todos los avisos relevantes de funcionamiento y avería, esquema de funcionamiento, señalización del modo de funcionamiento activo, aviso general de avería, nivel mínimo de llenado, así como del funcionamiento de la bomba, la válvula esférica de rebose y la válvula de relleno.

  Funcionamiento del mantenimiento de presión dentro de los límites de +/- 0,2 bar, incl. monitorización de bombas. Desgasificación optimizada del agua del sistema mediante regulación de rebose totalmente automática patentada con ciclos de desgasificación continua, a intervalos y posterior. Relleno controlado, interrupción automática y mensaje de avería en caso de superación del tiempo de funcionamiento y/o del número de ciclos. Procesamiento de la señal de un contador de agua por impulsos para la limitación de la cantidad máxima y/o para la evaluación de la capacidad de intercambiadores de iones situados en la tubería de relleno. Documentación y control del sistema completo respecto a los parámetros arriba indicados.