Codo de pezón Idmar 45° PP-R 32

Dibujo técnico del codo de pezón PP-R de 32 mm

Aplicaciones del codo de pezón PP-R de 45° 32 mm

• Columnas de agua caliente sanitaria (ACS) en edificios multifamiliares: Compensación de las expansiones térmicas en columnas de 8-15 m (Δl = 72-135 mm a Δt = +60 °C) – uso de 2-3 codos de 45° en lugar de compensadores de bucle (ahorro de espacio, menos puntos potenciales de fuga)
• Colectores de suelo para calefacción central y ACS: Cambios suaves en la dirección de las tuberías de suministro y retorno – una disminución de la resistencia hidráulica de 0,3-0,5 bar por colector, distribución uniforme del flujo a todos los consumidores (tolerancia de flujo de ±3%)
• Conexiones de calderas y calentadores de agua caliente sanitaria: Calderas eléctricas y de gas con una potencia de 12-24 kW, intercambiadores de placas, Calentadores de almacenamiento de 200-500 l - diámetro de 32 mm que garantiza un caudal de 18-25 l/min, suficiente para 3-4 puntos de extracción simultáneos
• Sistemas de circulación de agua caliente sanitaria: Circuitos de circulación en edificios residenciales y hoteles: un ángulo de 45° minimiza la resistencia hidráulica (bombas de circulación con una potencia de 25-35 W en lugar de 40-60 W con codos de 90°), funcionamiento más silencioso (reducción de ruido de 3-5 dB)
• Sistemas de calefacción central: Conexiones de radiadores con una potencia de 2500-3500 W (temperatura de suministro +70°C, retorno +55°C, caudal ≈ 2,5-3,5 l/min), sistemas de calefacción por suelo radiante en instalaciones industriales (naves, almacenes), conexiones de colectores de suelo radiante
• Instalaciones de piscinas y spas: Calefacción de agua para piscinas (intercambiadores de calor de 15-30 kW), sistemas de filtración (filtros de arena y diatomita - caudal de 20-30 m³/h), jacuzzis, saunas (suministro de vapor)
• Instalaciones industriales: Líneas tecnológicas de la industria alimentaria (CIP - limpieza in situ, temperatura +85 °C, presión de 8-10 bar), sistemas de refrigeración de procesos de producción (refrigeración libre, facoemulsificación), conexiones de bombas, válvulas de tres vías, sensores de caudal
• Instalaciones de aire comprimido: Líneas neumáticas de plantas industriales, talleres de automóviles (presión de 8-10 bar, caudal de 150-250 Nl/min), conexiones de herramientas neumáticas, filtros de aire, secadores
• Compensación de la elongación térmica: Tuberías aéreas y de pared: el uso de codos de 45° cada 8-12 m elimina la necesidad de instalar compensadores (ahorro de 150-250 PLN/compensador), la deflexión natural de la tubería absorbe la elongación

Instrucciones de montaje: soldadura por polifusión

1. Preparación de las herramientas: Máquina de soldadura por polifusión con manguitos de Ø 32 mm (dorn + matriz), cortatubos de PP-R o sierra circular, marcador impermeable, alcohol isopropílico (99%), cinta métrica o calibrador, escuadra (para comprobar el ángulo de 45°), nivel de burbuja (para instalaciones verticales), guantes de trabajo.
2. Calentamiento de la máquina de soldadura: Ajuste la temperatura a 270 °C ± 5 °C. Calentamiento de la máquina de soldadura: aprox. 10-15 minutos. Compruebe que esté lista con el indicador LED (verde = lista). La temperatura ambiente debe ser ≥ +5 °C (a < +5 °C, prolongue el tiempo de calentamiento en 2 s).
3. Corte del tubo de PP-R de Ø 32 mm: Corte perpendicularmente al eje: un bisel de > 3° provoca una fuga (reducción de la superficie de contacto por 15-25%). Elimine las rebabas con una desbarbadora o chaflán (chaflán de 1-1,5 mm). Compruebe la redondez de la sección transversal (tolerancia ±0,5 mm).
4. Marcado de la profundidad de inserción: Para un diámetro de 32 mm, la profundidad de soldadura es de 18 mm. Marque la línea con un marcador en el tubo; compruebe la profundidad correcta después de soldar. Para instalaciones verticales, marque también la orientación del ángulo de 45° (dirección del niple hacia arriba/abajo).
5. Limpieza y desengrase: Limpie el extremo del tubo y el manguito del codo del niple con alcohol isopropílico (99%) o un agente de limpieza especial PP-R. La contaminación (polvo, aceite, humedad) debilita la fusión en un 30-50%. Esto es especialmente importante cuando el diámetro es de 32 mm (mayor superficie de fusión = mayores requisitos de limpieza).
6. Secado Prueba de ajuste: Inserte el tubo en el manguito sin soldar, verifique la profundidad de 18 mm y la orientación del ángulo de 45° (dirección del niple). Para instalaciones verticales, verifique la verticalidad del tubo con un nivel de burbuja. Marque la posición de instalación con un marcador; después de soldar, no es posible corregir el ángulo.
7. Calentamiento de los elementos: Inserte el tubo en el manguito interior de la máquina de soldar (dorn) a una profundidad de 18 mm, al mismo tiempo que empuja el manguito del codo del niple sobre el manguito exterior (die) hasta el fondo. Tiempo de calentamiento para un diámetro de 32 mm: 8 segundos. No exceda el tiempo: el sobrecalentamiento (> 10 s) reduce el lumen interno entre un 10 y un 20 %, el calentamiento insuficiente (< 6 s) produce una soldadura con fugas. Mantenga los elementos perpendiculares al manguito de soldadura (tolerancia ±3°).
8. Montaje (conexión): Después de 8 s, retire ambos elementos simultáneamente. Inmediatamente (≤ 6 s) inserte el tubo en el codo hasta una profundidad de 18 mm – movimiento recto y axial, sin rotación. Manténgalo durante 15-20 segundos, manteniendo un ángulo de 45° y la dirección del niple como se indica. Aparecerá un collar uniforme (1-2 mm de ancho) alrededor de la junta – prueba de una fusión adecuada. Nota: con un diámetro de 32 mm, el collar es más grande que con 16-20 mm – un ancho de 1-2 mm es lo normal.
9. Enfriamiento y estabilización: Deje la junta inmóvil durante mínimo 4 minutos (+20 °C), 6 minutos (< +10 °C). No someta la tubería a cargas mecánicas (flexión, torsión, cargas colgantes). durante el enfriamiento - riesgo de microfisuras. Para instalaciones verticales (ACS, columnas de calefacción central), compruebe la verticalidad con un nivel de burbuja después de 2 minutos de enfriamiento (tolerancia ±2 mm/m).
10. Control de calidad de la soldadura: Compruebe la uniformidad de la brida (360°), la axialidad de la tubería (tolerancia < 2 mm/m), el ángulo de 45° ±2°, la dirección del niple. Después de 1 hora, realice una prueba de presión de 10 bar × 1 h (detección de fugas). Para instalaciones de ACS/CH, se recomienda una prueba de presión de 12 bar × 24 h antes del revestimiento/aislamiento.

Nota: los errores de montaje más comunes para el codo de boquilla PP-R de 45° y 32 mm son:
• Profundidad de inserción incorrecta (< 18 mm): fusión deficiente, fugas después de 3-6 meses (ciclos de presión), especialmente crítico con un diámetro de 32 mm (presiones dinámicas más altas a un caudal de 18-25 l/min)
• Rotación de elementos después de la soldadura: destrucción de la fusión molecular del PP-R, disminución de la resistencia en un 60-80%, fugas: con un diámetro de 32 mm el par es mayor (palanca más larga), la rotación accidental es más fácil
• Sobrecalentamiento de la tubería/codo (> 10 s): estrechamiento del lumen interno en un 10-20%, disminución del caudal de 25 l/min a 18-20 l/min, mayor resistencia hidráulica (ruido, vibraciones)
• Subcalentamiento (< 6 s) – fusión superficial (5-10% de profundidad), fuga en la primera prueba de presión, particularmente peligroso a presiones > 6 bar
• Contaminación de superficies soldadas – falta de adherencia, fuga en la interfaz tubería/codo – con un diámetro de 32 mm, mayor superficie = mayor riesgo de contaminación
• Orientación incorrecta del ángulo de 45° después de la soldadura – niple orientado en la dirección incorrecta, necesidad de usar codos adicionales, complicaciones de instalación (subtubos de ACS – el ángulo debe estar orientado hacia arriba para la ventilación)
• Tiempo de enfriamiento demasiado corto (< 4 min a +20 °C) – microfisuras en la soldadura bajo carga mecánica (instalaciones verticales - peso de la tubería y el agua), fuga después de 6-12 meses

Preguntas frecuentes (FAQ)

Ventajas de los codos de 45° frente a los de 90°: (1) Reducción de la resistencia hidráulica en un 60-70% – coeficiente de resistencia local ζ = 0,2 para 45° frente a ζ = 0,6-0,8 para 90°, lo que se traduce en pérdidas de presión Δp = 0,015 bar para 45° frente a 0,045-0,06 bar para 90° a un caudal de 20 l/min (diámetro 32 mm). (2) Reducción del ruido en 3-5 dB – flujo más suave, menos turbulencia, funcionamiento más silencioso de la instalación (importante en edificios residenciales y hoteles). (3) Compensación más sencilla de la dilatación térmica – el uso de 2-3 codos de 45° en una columna de 10 m elimina la necesidad de compensadores de bucle de instalación. (ahorro de 150-250 PLN/compensador). (4) Mejor ventilación del sistema: las burbujas de aire migran más fácilmente en un ángulo de 45° que de 90° (menos válvulas de ventilación). (5) Menores tensiones mecánicas en las soldaduras: prolongando la vida útil entre un 15 y un 25 %. Aplicación: tuberías ascendentes de agua caliente sanitaria, colectores de suelo, sistemas de circulación de agua caliente sanitaria, compensación de expansiones térmicas.

La tubería PP-R Ø 32 mm (Ø interno ~24 mm) garantiza un caudal nominal de 18-25 l/min (agua fría, velocidad v = 1,5-2,0 m/s, caída de presión Δp ≈ 0,15-0,25 bar/m). Número de puntos de extracción: (1) 3-4 puntos simultáneos – p. ej. 2 duchas (8-10 l/min cada una) + lavabo (6-8 l/min) + inodoro (3-5 l/min) = 25-33 l/min – diámetro de 32 mm suficiente para un factor de simultaneidad de 0,7-0,8 (caudal real 18-26 l/min). (2) 1 bañera con llenado rápido – grifos de bañera de alto caudal 18-22 l/min. (3) Calderas/calentadores 12-24 kW – caudal 15-25 l/min a Δt = +30-40°C. Nota: para > 4 puntos de extracción, diámetro recomendado 40 mm (caudal 35-45 l/min) o un colector escalonado con tuberías de 32 mm para grupos de extracción individuales.

SÍ, el codo de 45° y 32 mm PP-R es una excelente solución para compensar la dilatación térmica en instalaciones verticales de agua caliente sanitaria y calefacción central. Principio de funcionamiento: El PP-R tiene un coeficiente de dilatación lineal de α = 0,15 mm/(m K), lo que significa que una tubería ascendente de 10 m a Δt = +60 °C (temperatura de funcionamiento +80 °C, instalación +20 °C) se dilata Δl = α × L × Δt = 0,15 × 10 × 60 = 90 mm. El uso de 2-3 codos de 45° en una longitud de 10 m permite la deflexión natural de la tubería, absorbiendo la dilatación de 80-120 mm sin compensadores de bucle. Beneficios: ahorro de PLN 150-250/compensador, menos puntos potenciales de fuga, instalación más sencilla, dimensiones más pequeñas (sin bucles de expansión de 300-500 mm de ancho). Recomendación: para elevadores > 15 m o Δt > +70 °C, utilice compensadores o codos de 45° cada 8-12 m.

SÍ, las tuberías y accesorios PP-R tipo 3 de acuerdo con la norma PN-EN ISO 15874-3:2013 son dimensionalmente compatibles. El codo de niple idmar de 45° y 32 mm es soldable con tuberías PP-R de 32 mm de los siguientes fabricantes: Wavin Ekoplastik, Vesbo, FV-Plast, Tebo, Pilsa, Banninger, Aquatherm, KAN-therm, Pipelife (tolerancia del diámetro exterior ± 0,3 mm, espesor de pared PN20 = 5,4 mm). Nota: compruebe el tipo de PP-R (tipo 3 = copolímero aleatorio): el tipo 1 (homopolímero) y el tipo 2 (copolímero en bloque) tienen propiedades térmicas diferentes (menor resistencia a la temperatura). No conecte PP-R con tuberías PEX, PE-RT, PE-HD (diferentes dimensiones, fusión no es posible). Recomendación: utilice accesorios y tuberías del mismo fabricante para una máxima compatibilidad (coeficientes de expansión idénticos, parámetros de soldadura óptimos).

Después de soldar, el codo PP-R de 32 mm debe enfriarse durante al menos 4 minutos (temperatura +20°C), 6 minutos (<+10°C). Es posible realizar una prueba de presión de 10 bar después de 1 hora de la última soldadura. Se recomienda la carga de presión completa después de 24-48 h (las soldaduras alcanzan entonces el 100% de resistencia mecánica). Tiempos de llenado según la temperatura: (1) Agua fría (≤ +20°C) ≥ 1 h después de la última soldadura. (2) Agua tibia (+40-60°C) ≥ 24 h. (3) Agua caliente (+80°C) o calefacción central (+70°C) ≥ 48 h. Nota para diámetro de 32 mm: mayor peso de PP-R (45 g/codo vs. 15 g para 20 mm) = tiempo de enfriamiento más prolongado: no reduzca el tiempo por debajo de los valores mínimos. Para instalaciones de agua caliente sanitaria/calefacción central, se recomienda una prueba de presión de 12 bar × 24 h antes del ladrillo/aislamiento.

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